山东绿建企业管理咨询有限公司
一、蜂窝 
★原因： 
 
（1）配合比计量不准，砂石级配不好； 
 
（2）搅拌不匀； 
 
（3）模板漏浆； 
 
（4）振捣不够或漏振； 
 
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 
 
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 
 
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振； 
 
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。 
★ 防治措施为： 
 
①严格控制配合比，严格计量，经常检查； 
 
②混凝土搅拌要充分、均匀； 
 
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； 
 
④分层下料、分层捣固、防止漏振； 
 
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 
 
【二、麻面】 
 
★原因： 
 
（1）同“蜂窝”原因； 
 
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 
 
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； 
 
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 
 
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 
 
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。 
 
★防治措施为： 
 
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； 
 
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； 
 
③振捣应充分密实； 
 
★补救方法: 
 
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 
 
【三、孔洞】 
 
★原因： 
 
（1）同蜂窝原因； 
 
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 
 
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 
★防治措施为： 
 
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； 
 
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； 
 
③及时清除落人混凝土中的杂物； 
 
★补救方法: 
 
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 
 
【四、露筋】 
 
★原因： 
 
1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 
 
2）结构构件截面小，钢筋过密； 
 
3）砼配合比不当，产生离析； 
 
4）保护层小或该处砼漏振； 
 
5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结 
 
6）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，造成露筋等。 
 
★预防措施： 
 
1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。 
 
2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，以免石子过大卡在钢筋处，如果遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 
 
3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。 
 
4）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。 
 
★补救办法： 
 
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 
 
【五、缺棱掉角】 
 
★原因： 
 
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 
 
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 
 
（3）模板缝不严，漏浆； 
 
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 
 
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 
 
（6）养护不好。 
 
★防治措施： 
 
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂； 
 
②按规定做好混凝土养护工作； 
 
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。 
 
④拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。 
 
⑤要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。 
 
★补救方法： 
 
将松散地方凿除，冲洗干净并用水分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。 
 
【六、洞口变形】 
 
★原因： 
 
（1）模内顶撑间太大，断面太小； 
 
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 
 
（3）混凝土不对称浇注将模挤偏； 
 
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 
 
【七、裂缝】 
 
★原因： 
 
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 
 
（2）水泥用量过大，收缩裂纹； 
 
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； 
 
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 
 
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； 
 
（6）混凝土表面抹压不实； 
 
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 
 
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； 
 
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施； 
 
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 
 
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征. 
 
下面介绍几种施工现场混凝土常用检测方法： 
 
【1、留置混凝土试块】 
 
留置试块的作用是检验砼的强度是否达到设计要求，如果试块不合格（不合格的原因有很多，制作、养护等等），需要有资质的检测机构现场对砼构件进行回弹或抽芯检测，若现场回弹及抽芯检测的结果是合格的，可判定此砼的强度是符合设计要求的；若现场回弹及抽芯检测的结果仍然是不合格，那就需要经过设计单位进行核算，若经过设计单位核算现场的实际强度可满足要求（因为设计时都有一定的保险系数），设计单位需出具相关的验算结果、结论及相关的设计证明文件；若经过设计单位核算现场的实际强度不满足要求，则需要加固（由设计单位出具加固方案）；如果强度非常低（或加固的费用非常大，已超过返工的成本），那就只有拆除了 
 
【2、回弹仪检测混凝土强度】 
 
工作原理： 
 
由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。 
 
【3、抽芯检测】 
 
抽芯检测也叫钻芯检测。就是使用专用钻机钻芯，提取芯样，根据芯样的状况，检测混凝土强度。 
 
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